NiCr20Co18Ti高溫合金相關信息

一、標準與化學成分

NiCr20Co18Ti高溫合金的標準為2.4632，其化學成分如下：

碳（C）：≤0.13

硅（Si）：≤1.00

磷（P）：≤0.030

硫（S）：≤0.015

鉻（Cr）：18.0 - 21.0

鈦（Ti）：2.00 - 3.00

鎳（Ni）：余量

二、性能特點

高溫性能

高溫合金是以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上高溫及一定應力作用下長期工作的金屬材料。NiCr20Co18Ti高溫合金具有較高的高溫強度，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性，能適應高溫環(huán)境下的工作要求。

抗氧化和抗腐蝕性能

表現(xiàn)出良好的抗氧化和抗腐蝕性能，這使得它可以在一些較為惡劣的環(huán)境中使用，減少材料被腐蝕和氧化的風險，從而延長使用壽命。

疲勞性能和斷裂韌性

具備良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，這對于在復雜應力條件下工作的部件非常重要，能夠保證部件在長期使用過程中不易發(fā)生疲勞損壞和突然斷裂的情況。

三、在合金體系中的地位

按基體元素分類中的情況

按基體元素來分，高溫合金分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，而NiCr20Co18Ti屬于鎳基高溫合金。它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機最熱端部件。與鐵基和鈷基合金相比，鎳基合金如NiCr20Co18Ti有工作溫度較高、組織穩(wěn)定、有害相少及抗氧化和腐蝕能力大等優(yōu)點，并且能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合。

四、加工特性

加工難度相關

高溫合金一般可劃分為鐵合金、鈦合金以及鈷合金，這類合金具有耐高溫的特性，但也增加了加工難度。通常在加工進程中的切割力和高溫共同作用下，加工的合金很易變形或者破碎，從而會使加工件破壞。部分的合金在加工進程中會發(fā)生表面硬化現(xiàn)象，這會導致工件受力不均勻，極易對加工的零件精度構成影響。在鈦合金加工進程中會呈現(xiàn)上述問題，并且NiCr20Co18Ti高溫合金加工也可能面臨類似挑戰(zhàn)，